Lubrification intelligente des machines de remplissage pour l'industrie des boissons

Les boissons en bouteille sont devenues un produit de consommation courante. La demande croissante de boissons dans des endroits pratiques comme le travail et la salle de sport est motivée par la tendance mondiale à l’urbanisation, alimentée à son tour par la croissance démographique inexorable. Inévitablement, la consommation croissante augmente la pression sur les fabricants pour qu’ils produisent davantage et ceux-ci poussent à leur tour les machines de production sur lesquelles ils s’appuient jusqu’aux limites.

Les fabricants exigent souvent une production 24 heures sur 24, ce qui laisse peu ou pas de temps pour la maintenance, ce qui entraîne des pannes prématurées des machines qui ont un impact considérable sur la disponibilité. L’objectif d’une efficacité globale des équipements (OEE) de 80 % ou plus se heurte souvent à une réalité d’environ 60 %.

L’une des applications les plus critiques déterminant l’OEE global dans la fabrication de boissons est la machine de remplissage elle-même. Quelle que soit l'application, c'est-à-dire le remplissage de bouteilles en verre, canettes, sachets, tubes, PET, etc. avec des contenus allant de l'eau et du thé aux smoothies et yaourts, l'équipement de remplissage doit être précis, polyvalent, hygiénique et fiable. Ceci est exigé par les constructeurs même lorsque ces machines fonctionnent en continu, à des vitesses élevées et sans interruption de maintenance planifiée.

Cet article explore une nouvelle approche et considère le potentiel des systèmes de lubrification automatisés et des lubrifiants de qualité alimentaire dans les machines de remplissage de boissons. Une lubrification efficace des pièces mobiles est essentielle pour une production optimale de boissons. Les clients SKF de l'industrie des boissons citent souvent les aspects suivants en matière de lubrification, essentiels aux performances des machines de remplissage.

Les systèmes de lubrification centralisés et automatiques (ALS) ont le potentiel d’augmenter la disponibilité des machines tout en réduisant le recours à des talents rares. Ces systèmes fournissent la quantité appropriée de lubrification aux intervalles appropriés jusqu'aux points de lubrification appropriés, minimisant ainsi la friction et l'usure et optimisant la durée de vie des roulements et des machines. Les ALS sont conçus pour lubrifier des machines individuelles ou des usines entières. De plus, l’automatisation supprime les erreurs humaines, simplifie considérablement la gestion de la lubrification, réduit la consommation de lubrifiant et améliore ainsi l’efficacité globale du processus d’embouteillage.

Les principaux facteurs qui déterminent la bonne solution :

Les types de systèmes de lubrification automatisés comprennent les systèmes de lubrification automatique à une seule ligne et progressifs. Les systèmes de lubrification à ligne unique peuvent être utilisés pour entretenir une machine, différentes zones sur une machine ou plusieurs machines distinctes. Une pompe distribue du lubrifiant à un dispositif de dosage (réglable) qui dessert les points de lubrification, délivrant une quantité précise de graisse ou d'huile. Des capteurs surveillent les pressions du système et envoient des signaux à l'unité de commande à des valeurs critiques préréglées. L'unité de contrôle permet de déclencher automatiquement la lubrification à intervalles prédéterminés. Les systèmes de lubrification simple ligne peuvent desservir jusqu'à 900 points de lubrification dans des machines sur des distances allant jusqu'à 100 mètres. Les systèmes plus petits sont alimentés par des unités de pompage compactes incl. réservoirs de lubrifiant, les systèmes plus grands sont alimentés par des pompes à baril.

Les systèmes de lubrification automatique progressive constituent la solution de lubrification la plus courante dans l’industrie agroalimentaire. Il peut être utilisé sur des machines de petite et moyenne taille avec des points de lubrification dispersés qui nécessitent diverses quantités de graisse ou d'huile. Les systèmes de lubrification progressive sont constitués d'une pompe reliée à un doseur primaire dont les sorties sont reliées via des canalisations ou des flexibles haute pression aux points de lubrification de la machine de remplissage.

La pompe fournit du lubrifiant au compteur, qui divise le lubrifiant en quantités prédéfinies, qui sont à leur tour pompées vers les points de lubrification ou – alternativement – ​​vers l'entrée d'un dispositif de dosage secondaire, permettant ainsi de lubrifier davantage de points. Les systèmes de lubrification progressive peuvent distribuer une quantité précise et dosée de lubrifiant jusqu'à 150 points de lubrification sur des distances d'environ 15 mètres.

Environ 99,5 % des machines de remplissage de boissons exploitées sont lubrifiées manuellement. Même si l’installation d’un ALS comporte un coût initial, le retour sur investissement peut être plus rapide qu’on pourrait le supposer. En plus d'une réduction significative des coûts de main d'œuvre, des économies considérables sont également réalisées grâce à la réduction des temps d'arrêt et à la durée de vie prolongée des composants. Il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine pour la lubrification, il suffit de maintenir le système rempli et entretenu, ce qui améliore l'efficacité. La lubrification effectuée pendant la rotation des roulements améliore également la répartition du lubrifiant. Une petite quantité de graisse continue de couler, empêchant toute contamination même lorsque la machine fonctionne dans un environnement difficile.